唐山螺旋管生產(chǎn)廠家提醒其在制作過程中，需要注意的問題

2018/10/09

   螺旋管生產(chǎn)廠家提醒其在制作過程中，需要注意的問題：

   1、涂油打標(biāo)：在檢查合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進行打標(biāo)。

   2、矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

   3、剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

   4、對焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管，使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

   5、目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員，對一些基本的參數(shù)進行檢查。

   6、超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材，進行100%的檢查。

   7、X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

   8、打壓試驗：在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。

   9、倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

   10、然后檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

   螺旋鋼板卷管焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會產(chǎn)生焊疤，需求肅清。

   肅清辦法是在機架上固定刀具，靠焊管的快速運動，將焊疤刮平。焊管內(nèi)部的毛刺普通不肅清。

   總之，直縫焊接鋼管是經(jīng)過高頻焊接機組，將一定的規(guī)格的長條形鋼帶卷成圓管狀，并將直縫焊接而成鋼管。高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控高頻感應(yīng)圈，應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強度降落；反之，焊縫邊緣加熱缺乏，擠壓后成型不良。